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水泥工业推广布袋除尘器已渐成趋势

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  水泥工业推广布袋除尘器已渐成趋势

  袋式除尘器技术的不断进步,特别是新型滤料的不断出现,袋式除尘器的应用范围更为广泛。目前应用广,市场占有率高的是大型袋式脉冲喷吹除尘器。袋式除尘器是现代除尘技术发展的标志之一。其除尘效率高,特别是捕集微细粉尘效果更佳。近年来,袋式除尘器滤料材质的提高和清灰控制自动化与本体结构性能的化,为袋式除尘器的发展提供了技术保证,随着环保排放要求的日益提高,大型干法水泥窑窑尾烟气治理采用袋式除尘器已渐成趋势。

  袋式除尘器对窑工况变化的适应能力强,无论是电除尘器还是袋式除尘器均有很高的捕尘效果,只要设计选型正确、产品质量良、维护操作合理,均能保证国家规定的排放标准。相比较而言,由于设备结构及除尘清灰机理的不同,当窑工况失稳、热工参数偏离原设计指标波动变化时,袋式除尘器的适应能力则要强一些。实际生产,当进入电除尘器的废气量或含尘浓度超过原设计值时,其除尘效率就会下降。而窑尾废气不可能一直保持在设计指标范围内。当喂料量、系统漏风超过设计指标时,使除尘器的除尘效率下降,均有可能使窑尾废气量和排放浓度超标。

  1、水泥工业粉尘排放及治理状况

  水泥工业是高消耗、高污染工业,水泥产量的持续大幅增长给资源和环境带来巨大的压力;水泥工业对大气所产生影响的主要污染源是粉尘和废气,粉尘污染排放大大高于国外同行业,粉尘主要是由于水泥生产过程原、燃料制备和水泥成品储运,物料的破碎、烘干、粉磨、煅烧等工序产生的废气排放或外逸而引起的。根据我国每年的水泥总产量推算,我国目前每年因水泥生产向大气排放的各类粉尘量达到约1200万吨以上。水泥工业进行节能降耗工作,主要是通过技术进步,大力推广新型干法窑外分解技术,促进工艺结构的调整,大幅降低能耗,改善环境并使生产技术指标和经济效益显著提高。大型水泥企业烟尘排放达标排放率95.0以上,工业粉尘排放达标率98.0以上,固体废物综合利用率100。

  2. 电除尘器和袋式除尘器

  自1906年静电除尘器(ESP)一次被应用于工业以来, 已发展成为一种公认的除尘装置,效率可达到99甚至更高。在水泥行业,我国已能生产配套10000t/d水泥熟料生产线超大型除尘器,处理风量200万m3/h。由于电除尘器的收尘效率受粉尘比电阻制约,若要获得高收尘效率,能耗及初投资都将远高于袋除尘;电除尘器对人体健康危害大的0.1-2μm的尘粒的除尘效率较差;目前除尘技术越来越倾向于使用袋式除尘。袋除尘器的主要特点是运行稳定,适应性强,除尘效率很少受到处理风量变化,可以过滤亚微米级的粉尘颗粒;不受气体和粉尘性质不同的影响。所以水泥厂的尘源点,大部分采用袋除尘器,当然这还有一些其他原因:不受CO浓度影响――由于电除尘器内的放电,会造成一氧化碳爆炸。在除尘器内要安装防爆装置,当CO含量超过一定值时,防爆装置就会自动切断电源,使高浓度含尘气体直接排入大气。而袋除尘器则没有放电问题,即使在较高CO条件下亦能连续运行。

  便于维修--由于袋除尘器设有很多室,可关闭一个室并在隔离的情况下进行维修,对工艺过程影响很小,电除尘器一般不设计成独立的室。袋除尘器不会因“停磨”而排放超标—通常全部窑废气在进入除尘器之前先通过生料磨,当停磨时,窑废气直接进入除尘器,此时废气温度、粉尘特性和废气水分都会发生变化,这种变化常会造成电除尘器较高的粉尘排放,直至工艺稳定为止。

  不需设置喷水系统和消耗水--通常气体的水分对袋除尘器并非关键,而对电除尘器却为重要,为此袋除尘器不需要喷水系统的投资和操作成本。

  袋除尘器在后期需要降低排放时有更多的选择,袋除尘器具有采用新开发滤袋的点,不需要改造除尘器的基本构造


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