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旋风除尘器

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旋风除尘器

旋风除尘器为牛角弯体椎斜底型除尘器,入口含尘浓度应低于50克/m3,入口速度不小于18米/秒,粉尘微粒不大于1毫米,适用于一般工业通风除尘系统,工业尾气处重物料回收,如冶金、电力、机械加工、石油化工、建材等部门
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旋风除尘器详细介绍

标签旋风除尘器,布袋除尘器,袋式除尘器
    旋风除尘器为牛角弯体椎斜底型除尘器,入口含尘浓度应低于50克/m3,入口速度不小于18米/秒,粉尘微粒不大于1毫米,适用于一般工业通风除尘系统,工业尾气处重物料回收,如冶金、电力、机械加工、石油化工、建材等部门,再加适当内称后,可用于磨损较大或有腐蚀性的场合,但不能用粘性粉尘。
    旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流分离出来的除尘装置。它具有结构简单,体积较小,不需特殊的附属设备,造价较低.阻力等,器内无运动部件,操作维修方便等点。旋风除尘器一般用于捕集5-15微米以上的颗粒.除尘效率可达80%以上,近年来经改进后的特制旋风除尘器.其除尘效率可达5%以上。旋风除尘器的缺点是捕集微粒小于5微米的效率不高.
    旋风除尘器的正确使用操作:
    1、旋风除尘器启动前的准备工作
         (1) 检查旋风除尘器与烟道,除尘器与灰斗,灰斗与排灰装置、输灰装置等结合部的气密性,消除漏灰、漏气现象。
         (2) 关小挡板阀,启动通风机、无异常现象后逐渐开大挡板阀,以便除尘器通过规定数量的含尘气体。
    2、运行时技术要求
         (1) 注意易磨损部位如外筒内壁的变化。
         (2) 注意压差变化和排出烟色状况。因为磨损和腐蚀会使除尘器穿孔和导致粉尘排放,于是会发生除尘效率下降、排气烟色恶化、压差发生变化。
         (3) 注意旋风除尘器各部位的气密性是否良好,常检查旋风筒气体流量和集尘浓度的变化。
   3、作业后的技术工作
         (1) 为防止粉尘的附着和腐蚀,直到除尘器内被清洁空气置换后方可停止除尘器运行。
         (2) 消除内筒、外筒和叶片上附着的粉尘,灰斗内的粉尘。
         (3) 时修补磨损和腐蚀引起的穿孔。
         (4) 检查各部位的气密性,时换密封元件。
   旋风除尘器的特点:
    旋风除尘器是一种干式除尘器,是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体固体颗粒物的除尘装置。
    旋风除尘器由筒体、锥体、进气管、排气管和卸灰管等组成,旋风除尘器的工作过程是当含尘气体由切向进气口进入旋风分离器时气流将由直线远东变为周围运动,旋转气流的大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下、朝锥体流动,通常称此为外旋气流。含尘气体在旋转过程产生离心力,将相对密度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触,便失去径向惯性力而靠向下的动量和向下的重力沿壁面下落,进入排灰管。旋转下降的外旋气体到达锥体时,因圆锥形的收缩而向除尘器靠拢。根据“旋转矩”不变原理,其切向速度不断提高,尘粒所受离心力也不断加强。当气流到达锥体下段某一位置时,即以同样的旋转方向从旋风分离器部,由下反转向上,继续做螺旋性流动,即内旋气流。后净化气体经排气管排出管外,一部分未被捕集的尘粒也由此排出。
    旋风除尘器进口气流的少部分气流沿简体内壁旋转向上,到达上顶端盖后又继续沿出口管外壁旋转下降,后到达出口管下端附近被上升的气流带走。通常把这部分气流称为上旋涡。随着上漩涡,将有少量细颗粒物被内旋涡向上带走。同样,在混流区内也有少部分细颗粒物被内漩涡向上带起,并被部分带走。
    旋风除尘器为牛角弯体椎斜底型除尘器,入口含尘浓度应低于50克/m3,入口速度不小于18米/秒,粉尘微粒不大于1毫米,适用于一般工业通风除尘系统,工业尾气处重物料回收,如冶金、电力、机械加工、石油化工、建材等部门,再加适当内称后,可用于磨损较大或有腐蚀性的场合,但不能用粘性粉尘。
    旋风除尘器作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。旋风除尘器细微的尘粒(粒径为1微米或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向,由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径,尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。
    旋风除尘器工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是布袋除尘器的关键,性能良好的滤布,除特定的致密度和透气性外,还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。耐热性能良好的纤维,其耐热度目前已可达到250—350℃。
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