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除尘器制造和分气箱检验

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除尘器制造和分气箱检验
除尘器圆形分气箱应采用无缝钢管制作,并符合设计图纸的要求。圆形箱体与封头的环烨健,以及圆形、方形箱体纵焊缝的焊接坡口形状和尺寸。
     焊接坡口可用创边机刨出或气制完成,气割时边缘的E刺裂纹、熔液及凸凹不平处均应安善处理,可选用手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊、理弧自动焊等。
      施焊前应对母材坡口表面及儿周边污20-30  物、熔渣及其他有害杂质进行清理。施焊时图7-7坡口形状和尺寸  不得在非焊接处引弧,纵焊缝应有引弧板和
      熄弧板,板长不得小于100mm,去除引熄弧板时应采用切除的方法,严禁使用蔽击的方法,切除处应磨平。
      所有焊缝的咬边深度不得大于0. Smm,咬边连续长度不得大F 100mm.焊缝和热影响区表面不得有裂纹、弧坑、凹陷和不规则的实变。焊縫两侧的飞溅物清除干净,所有焊缝的余高为0~3mm,同一焊缝宽与窄处宽度之差不大于3mm。焊缝不得有裂纹、分层和夹渣等缺陷,端板、接管与箱体问角焊缝的焊脚高度应不小于相连焊件较薄者的厚度。制作完成的圆形分气箱.
      方形分气箱体沿长度方向允许有接缝,但上下两片接口应错开,错开距离不得小于100mm,共上片接口同时要避开脉冲阀开孔边缘至少40mm.
      分气箱体组焊后沿长度方向的直线度公差为其长度的0.25。箱体外表面应光滑,不得有裂紋、重皮、夹杂和深度超过05mm的凹坑划伤、腐蚀等缺陷,否则应进行修磨。修磨处应圆滑,经修磨
      后其壁厚不得小于计算厚度与腐蚀裕量之和。  图7-8制作完成井装好脉冲阀的圆形分气箱。
除尘器分气箱检验
      除尘器分气箱制作完成,在出广前需要逐一进行气密性检验。气密性试验按照JB10191 200 (袋式除尘器要求脉冲喷吹类贷式除生器用分气箱) 的要求采取水压试验方法进行。
      在进行水压试验时,环境温度及试验用水的温度均应高于5C.试验充水前应保持除尘器分气箱内部清洁干净。向箱体内缓慢充水,使共压力逐渐开高,试验水压力达到工作压力的1.5信时,停止无水并保持压力时间不少于10min,同时检查所有焊按接头。试输过程不得进行修补焊接或融击焊缝,试验结束后应将分气箱内的水全部放净,
在分气箱实际生产试验检验,还可采取通人压媚空气的检验方法,通人的压媚空气试I能压力为0.45MPa. 通过徐刷检测液等逐一 检在焊缝,判定是否有泄漏。


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