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锅炉除尘器安装原理及注意事项

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 锅炉除尘器安装原理及注意事项

       由于锅炉烟气除了含有烟尘外,还含有二氧化硫、三氧化硫等腐蚀性气体,因此要考虑设备的防腐问题。
  总之在选择除尘器时,进行综合的分析,不仅要考虑到烟尘的排放浓度、排放分散度和烟气量的问题,还应该根据生产工艺的特点,制定合理的维护和保养除尘器体制,认真的执行,才能够保证除尘器长期的正常运行。目前我国锅炉常用的除尘器主要是布袋除尘器,布袋除尘器除尘效率高,排放稳定;运行成本低收到广大用户的好评。
 
 
       锅炉布袋除尘器在使用中需要注意一下几点:   
       降低烟温,做好冷和热态气流分布的调试。a.检修空气预热器和省煤器,提高其热交换效率,使烟气温度降到布袋可承受的范围以内。b.防止炉膛、空气预热器和烟道、除尘器的漏风,降低除尘器烟气中所含氧量(小于8%)。c.除尘器保温要好,防止结露造成的酸腐蚀。d.做好冷、热态气流分布的调试。   
       控制好喷吹压力,延长喷吹间隔。新投产设备阻力较低可以适当调低喷吹压力、脉冲宽度和延长喷吹间隔,对延长滤袋寿命非常有利。大约运行4a左右,滤袋阻力会逐步趋于稳定,根据需要可适当调大喷吹压力和缩短喷吹间隔。  
       除尘器启动前做好滤袋预喷涂。检查储灰罐要有足够的灰量,启动引风机,向布袋除尘器滤袋预喷涂,直到除尘布袋表面积存2一3mm厚的粉尘层,锅炉方可投油点火。为保护滤袋,每次锅炉点火前都应对滤袋进行预喷涂,并检查预喷涂效果。点火油枪雾化要好、燃烧全,防止大量未燃尽油滴带到炉后,造成糊袋。   
       正常运行时,滤袋差压大于1500Pa(电+袋1200Pa)开始喷吹,到800、900Pa停止清灰。典型压差新袋为1.0kPa,接近寿命时为2.5kPa。锅炉正常运行时,炉膛内氧量应保持在2%一3%,布袋除尘器入口含氧要小于8%。 
 

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