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简述单机布袋除尘器的风道布置与箱体设计

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 简述单机布袋除尘器的风道布置与箱体设计

由于很多时候烟气的温度非常高,为保障单机布袋除尘器在高温环境下依然有稳定的除尘能力,应该要注意降温,这对提升其空气净化能力,降低环境污染有重要的意义。那么在使用该环保净化设备的过程中,需要按照使用注意事项来解决,便于在品质方面有较好的体现,因此,多对比再来选会比较适合,终究不同材质的布袋在耐高温能力上有差距。由于布袋除尘器制作材质存在着差异,那么选择适合的材质来加工制作会比较靠谱。选用耐高温性能较佳的布袋来制作除尘器,不但有很稳定的性能,而且还能在质量上有很不错的效益。选用品质达标的产品,可在整体水准方面较突出,毕竞越好的产品价格较为适合。注意控制烟气温度是保障布袋除尘器有良好除尘性能的关键。从正规的渠道来选择产品,不但价格合理,而且服务很周到,所以结合实际需求来选会较让人满意。
单机布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上,改进的新型脉冲袋式除尘器。为了进一步完善脉冲袋式除尘器,改后的脉冲袋式除尘器保留了净化速率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革,解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。单机布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘速率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
简述单机布袋除尘器的风道布置与箱体设计:
1、单机布袋除尘器进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。
2、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
3、单机布袋除尘器由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
4、单机布袋除尘器采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改进了换袋操作条件。
5、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。
 
 
单机布袋除尘器替换除尘滤袋时,要检查分析其破损原因,影响除尘滤袋寿命的因素有粉尘的性质,气流的分布,除尘骨架的加工质量等。如因滤袋框架连接不牢,在程使用过程中开焊,将除尘滤袋剌破,应及时焊好,并将除尘骨架毛刺焊渣磨平打光,或替换好的的除尘骨架。滤袋骨架通常是用直径4毫米的钢丝连接而成的。常用的连接方法有两种,一种是用点焊机点焊,另一种是用氧-乙炔来连接。
单机布袋除尘器管道布置要力求简单,尽可能垂直或倾斜装设,倾斜角一般不得小于50°,使管道内的积尘能自然滑下;管道一般采用圆形截面,因为方形、矩形截面管道四角会产生涡流,易积粉尘;分支管与水平管或主干管连接时,一般从管道的上面或侧面接入。布袋除尘器管道常用的材料是钢板,对于不同的系统,因其输送的气体性质不同,并考虑到适用强度的要求,选用不同厚度的钢板制作。管道的抗磨性处理方案:淬火抗磨钢材;耐热抗磨合金钢;碳化硅抗磨材料;陶瓷复合钢抗磨材料。另外布袋除尘器管道应设置一些零部件,以满足系统技术性能的检测、相关参数的调整和运行的要求(包括检测孔、检查孔、清扫孔和防爆装置等)。
 

 


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