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单机布袋除尘器卸、输灰检测及控制

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单机布袋除尘器卸、输灰检测及控制
在大多数情况下,单机布袋除尘器灰斗内需要积存一定量的粉尘。 积灰过多可能堵塞进风通道,甚至淹没滤袋;积灰过少则可能导致漏风。卸、输灰控制失效可能导致单机布袋除尘器停止运行,甚至出现除尘器垮塌事故。
1. 卸、输灰系统的检测
1)灰斗或储灰仓的料位检测。在除尘器的灰斗或储灰仓设高、低料位检测装置,除尘控制系统根据监测的料位信号自动控制卸输灰设备的运行,或给出相应的报警信号,指导岗位操作人员进行卸输灰操作。
(2)刮板机、斗式提升机等的断链检测,通常采用接近开关检测刮板机、斗式提升机尾部链轮转动状况的方式,来判断是否断链。接近开关的信号进人除尘控制系统,通过程序进行比较判断,出现故障立即停机,同时给出报警信号,提示检修人员进行检修处理。
2卸、输灰控制
为防止除尘器灰斗内积存粉尘过多而产生堵塞、板结,或积灰过少而导致滑风,通常要求将灰斗的积灰控制在高料位和低料位之间。
在粉尘易燃、易爆而不允许在灰斗内聚集的条件下,卸、输灰设备连续运行,并监视其运行工况,发现故障时立即报警。对于黏性强、易板结的粉尘,也应连续卸灰和输灰,井监视其工况和故障报警。在这种情况下,卸灰和输灰设备应先于除尘器启动,与除尘器同步运行,井后于除尘器停机。
小型除尘器的卸、输灰设备少、流程短,只需要设灰斗料位检测,在控制室和机旁启、停控制卸灰和输灰设备即可,大型单机布袋除尘器的卸、输灰设备数量多,需按一定的流程来控制。一般要求开机时从卸、输灰装置的末端开始,顺序联锁启动各设备停机时逆序延时关停各设备。
卸、输灰设备控制通常采用以下四种方式:
1)定时控制。按照预先设定的卸、输灰运行时间和周期控制卸、输灰设备工作、这种方式属于开环控制,不随除尘器灰斗的实际积灰情况而调节。
(2)定科位控制。在除尘器灰斗设高、低料位检测装置,当出现高料位信号时开始卸、输灰,当低料位信号消失时停止卸、输灰。
(3)连续料位控制,在除尘器灰设连续料位检测装置,连续料位信号实时传送至控制系统,控制系统可根据需要适时启动成停止卸、输灰设备。和空科位控制结合起来。“上料位信号”与“定时到信号”相“或”,来控制卸、输灰设备的启动“(4)混合控制。将定时控制和定料  “低料位信号”与“卸、输灰设备运行时间到”机“成”,控制卸、输厌设备的停止。这种控制方式具有亚高的可家性,


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